เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การซื้ออุปกรณ์ล่าสุดและเปิดตัวเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงไม่เพียงพอ ส่วนหลักของการผลิตคืองานของพนักงานขององค์กร (องค์กร) เอง หากผู้คนปฏิบัติหน้าที่ประจำวันอย่างมีประสิทธิภาพและมีความสนใจที่จะปรับปรุงคุณภาพงานของตนอย่างต่อเนื่อง การผลิตก็จะมีประสิทธิภาพมากที่สุด การเลือกรูปแบบการจัดการที่เหมาะสมก็สำคัญเช่นกัน!
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
วิธีการจัดการแบบตะวันตกพยายามสร้างมาตรฐานกระบวนการ ควบคุมพวกเขา และบังคับให้พนักงานทำงานตามระเบียบเหล่านี้ วิธีการดังกล่าวไม่รวมถึงผลตอบรับของฝ่ายบริหารจากผู้ใต้บังคับบัญชา ฝ่ายบริหารไม่ค่อยเยี่ยมชมการผลิตและไม่สนใจความคิดเห็นของคนงาน ดังนั้นการผลิตจึงทำงานไม่ได้ผล และคนงานไม่สามารถเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ได้
ขั้นตอนที่ 2
เพื่อสร้างบรรยากาศของการปรับปรุงคุณภาพงานในทีมอย่างต่อเนื่อง พนักงานต้องแน่ใจว่า: - ฝ่ายบริหารสนใจในความคิดเห็นของพนักงานทุกคนในบริษัทเสมอ
- พนักงานแต่ละคนมีความรับผิดชอบต่องานของตนเองและมีสิทธิที่จะเสนอแนะการปรับปรุง
- การเปลี่ยนแปลงในการผลิตทั้งหมดจะได้รับการหารือและยอมรับร่วมกันอย่างเคร่งครัด
- และความคิดริเริ่มนั้นจะได้รับรางวัลเสมอ ด้วยการสนับสนุนสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการวางแนวของระบบการจัดการทั้งหมด คนงานเองจะพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สิ่งสำคัญคือคนงานต้องมีความมั่นใจในอนาคต กรรมการควรให้ความมั่นใจแก่ผู้ใต้บังคับบัญชาว่าแม้ในยามยากลำบาก บริษัทจะไม่ไล่พนักงานออก ที่พนักงานทุกคนมีค่าต่อบริษัท การค้ำประกันดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากวิกฤตเศรษฐกิจที่ผ่านมาและการเลิกจ้างจำนวนมาก แรงจูงใจอีกประการหนึ่งคือโอกาสในการปรับปรุงคุณสมบัติในองค์กร ควบคู่ไปกับการกระตุ้นความปรารถนาที่จะเติบโตในอาชีพการงาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณภาพของงาน ผลผลิต และลดเวลาที่ใช้ไป
ขั้นตอนที่ 3
ในการลดการแต่งงาน คุณต้องทำดังนี้ - รวบรวมและวิเคราะห์สาเหตุทั้งหมดของการแต่งงาน
- เน้นผลิตภัณฑ์หลักที่มักจะเกิดข้อบกพร่องและขั้นตอนหลักของการผลิตที่เกิดขึ้น
- สัมภาษณ์พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำในหัวข้อ: วิธีกำจัดข้อบกพร่อง
- สร้างแผนปฏิบัติการเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
- แก้ไขเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตที่จำเป็น
- สร้างคำแนะนำและคำแนะนำในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น ให้ระบุรายละเอียดขั้นตอนการผลิต
- เพื่อปรับปรุงระบบแรงจูงใจของพนักงานเพื่อขจัดข้อบกพร่อง
- หากจำเป็น ให้ดำเนินการฝึกอบรมและรับรองพนักงานและแม้กระทั่งผู้บริหาร
กิจกรรมทั้งหมดนี้ต้องดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมโดยตรงจากทีมงาน
ขั้นตอนที่ 4
การนำการผลิตแบบลีนมาใช้ซึ่งหมายความว่าพนักงานแต่ละคนควรมุ่งมั่นที่จะทำงานได้เร็วขึ้น ดีขึ้น และด้วยค่าแรงขั้นต่ำ อันดับแรก จำเป็นต้องสร้างคณะทำงานเพื่อเร่งการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างฝ่ายบริหารและกลุ่มงานและกำจัด การบิดเบือนและความล่าช้าในการไหลของข้อมูล … คณะทำงานควรประกอบด้วยตัวแทนจากทุกแผนกและประชุมกันเป็นประจำเพื่อแก้ไขงานรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน แต่ละกลุ่มจะต้องแก้ปัญหาในระดับของตนเอง ควบคุมและนำเสนอแนวทางแก้ไขสำเร็จรูปต่อผู้นำ การตัดสินใจของกลุ่มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจะต้องดำเนินการทันที และผู้บริหารระดับกลางควรรับผิดชอบในการนำไปปฏิบัติ ประการที่สอง การใช้งานอย่างมีเหตุผลควรเป็นซึ่งหมายความว่าควรมีพื้นที่ว่างรอบๆ พนักงาน ไม่มีอุปสรรคต่อการเคลื่อนไหว ออกแบบทางเดินระหว่างเครื่องจักรและโรงงานอย่างมีเหตุผล นี้จะช่วยเพิ่มการใช้อุปกรณ์, ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย, เพิ่มพื้นที่การผลิตและลดความสูญเสียระหว่างการเคลื่อนไหว สาม จำเป็นต้องเปลี่ยนกิจกรรม (แนะนำการหมุนเวียนบุคลากร) สิ่งนี้จะทำให้พนักงานคุ้นเคยกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งต่อไป พนักงานสามารถสื่อสารและทำงานร่วมกันแก้ปัญหาข้ามสายงานและแก้ไขปัญหาได้ พนักงานมีระเบียบวินัย เข้าใจถึงสิ่งที่ทำให้การผลิตช้าลงและผู้เชี่ยวชาญคนใดทำงานซ้ำ ประการที่สี่ การนำระบบการบำรุงรักษาอุปกรณ์และสถานที่ทำงานไปใช้ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลง ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุ และเพิ่มความปลอดภัยในการผลิต จากทัศนคติที่ระมัดระวัง อัตราการใช้อุปกรณ์ถึงค่าสูงสุด