การผลิตอัตโนมัติเป็นกระบวนการของการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่องจักรใหม่ ในกรณีนี้ การควบคุมและการจัดการซึ่งก่อนหน้านี้ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของบุคคลนั้นดำเนินการโดยอุปกรณ์อัตโนมัติ ดังนั้นการนำระบบอัตโนมัติไปใช้ในกิจกรรมการผลิตจึงช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญและลดจำนวนพนักงานลง
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
วิเคราะห์วัตถุ ลองนึกถึงสิ่งที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างแน่นอนในกิจกรรมการผลิต และอุปกรณ์ใดที่คุณต้องซื้อเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานขององค์กร
ขั้นตอนที่ 2
สร้างเงื่อนไขอ้างอิงและเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดเพื่อแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมาย ตัวอย่างเช่น คุณสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรในการผลิต ชุดสำหรับรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับเพิ่มเติม รวมถึงอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับจัดเตรียมอินเทอร์เฟซ - แผงควบคุมพิเศษสำหรับผู้จัดส่งและผู้ตรวจสอบการผลิต
ขั้นตอนที่ 3
สร้างเอกสารการออกแบบและประมาณการ (ไดอะแกรมอัตโนมัติ, ไดอะแกรมไฟฟ้า, คำอธิบายการทำงานของอัลกอริธึมการควบคุม) พัฒนาโปรแกรมที่จะช่วยให้คุณสามารถใช้อัลกอริธึมการควบคุมสำหรับอุปกรณ์ที่ซื้อ (นี่คือระดับการควบคุมที่ต่ำกว่าของอุปกรณ์ใหม่) และอัลกอริธึมสำหรับการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่ได้รับเพิ่มเติม (นี่คือการควบคุมระดับบน)
ขั้นตอนที่ 4
สั่งซื้ออุปกรณ์ที่คุณต้องการ จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบและควบคุมงานติดตั้งและทดสอบการใช้งาน
ขั้นตอนที่ 5
โปรดทราบว่าคุณต้องพยายามอย่างเต็มที่ นั่นคือการปรับปรุงการผลิตที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการรวมทุกระดับในแนวตั้งและแนวนอน (โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ปลายทาง เช่น เครื่องจักรสำหรับการผลิตสายไฮเทค อุปกรณ์ไฟฟ้า และทั้งองค์กร) โดยใช้การเชื่อมต่อการควบคุมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ระบบในแต่ละระดับ ในเวลาเดียวกัน ระดับต่างๆ จะยังคงเปิดอยู่ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม เช่น การเพิ่มจำนวนขององค์ประกอบที่สร้างขึ้น
ขั้นตอนที่ 6
คุณสามารถพรรณนาโครงสร้างแบบบูรณาการในแนวตั้งในรูปแบบของปิรามิดซึ่งอุปกรณ์สุดท้าย (เซ็นเซอร์, ตัวควบคุม, สตาร์ทเตอร์) จะอยู่ที่ระดับล่างสุด ตรงกลาง - โครงสร้างสำหรับจัดการสถานีควบคุมเช่นเดียวกับตัวควบคุม และส่วนบนจะเป็นฝ่ายบริหารการผลิต นอกจากนี้ ทุกอย่างควรเชื่อมต่อกันด้วยเครือข่ายคอมพิวเตอร์ในพื้นที่หรือทั่วโลก