ประสิทธิภาพของการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งไม่เพียงแต่อุปกรณ์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการประสานงานที่ดีของบุคลากรด้วย เมื่อตั้งเป้าหมายในการปรับปรุงการผลิตในองค์กรแล้ว เราควรระบุจุดอ่อนของกระบวนการทางเทคโนโลยี จัดทำรายการทรัพยากรภายใน และใช้กลยุทธ์การจัดการที่มีความสามารถ
คำแนะนำ
ขั้นตอนที่ 1
สร้างบรรยากาศในองค์กรที่มองหาวิธีการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพ แสวงหาความคิดเห็นของพนักงานและรับฟังข้อเสนอทางธุรกิจของพวกเขาอย่างรอบคอบ ส่งเสริมความคิดริเริ่มและนวัตกรรม กระตุ้นการทำงานของนักประดิษฐ์และนักประดิษฐ์ทั้งด้านการเงินและศีลธรรม นำการระดมความคิดมาปฏิบัติเกี่ยวกับการตัดสินใจที่คาดว่าจะเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต
ขั้นตอนที่ 2
แนะนำระบบการฝึกอบรมและการอบรมขึ้นใหม่อย่างมืออาชีพของบริษัท การผลิตบางประเภทต้องการให้คนงานมีความชำนาญพิเศษที่หายาก ซึ่งในปัจจุบันไม่มีในสถาบันการศึกษาที่ให้บริการอาชีวศึกษาเสมอไป ให้การฝึกอบรมภาคปฏิบัติกับที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์
ขั้นตอนที่ 3
ใช้ความสามารถของการวิเคราะห์การทำงานและต้นทุนขององค์กรและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น สร้างทีมถาวรหรือชั่วคราวเพื่อศึกษากระบวนการ ค้นหาปัญหาคอขวด และหาวิธีแก้ปัญหาเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร รวมผู้นำหน่วยธุรกิจ วิศวกรอาวุโส ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ และนักประดิษฐ์ในทีม
ขั้นตอนที่ 4
นำระบบการผลิตแบบลีนมาใช้ในองค์กร จัดให้มีมาตรการเฉพาะสำหรับการใช้พื้นที่การผลิตวัตถุดิบและทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผล พิจารณาความเป็นไปได้ของการนำของเสียจากการผลิตมาผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่
ขั้นตอนที่ 5
พัฒนาอัลกอริทึมสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลการผลิตและการจัดการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารการตัดสินใจของฝ่ายบริหารไปยังนักแสดงในเวลาที่เหมาะสมและไม่มีการบิดเบือน โดยข้ามการเชื่อมโยงระหว่างกลาง เก็บบันทึกเอกสารขาเข้าและขาออกอย่างเคร่งครัด
ขั้นตอนที่ 6
ใช้ระบบการจัดการภาพที่องค์กร หนึ่งในตัวเลือกที่เป็นไปได้คือการใช้กราฟภาพและฮิสโตแกรมที่ตั้งอยู่ในที่ทำงาน ซึ่งมีการระบุตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของแผนกหรือส่วนต่างๆ ของสายการผลิต สีแดงบนแผนภูมิอาจบ่งบอกถึงความล่าช้าในพื้นที่แยกต่างหาก จากผลงานในช่วงเวลาปัจจุบัน ผู้บริหารขององค์กรควรวิเคราะห์ประสิทธิภาพการทำงานของหน่วยโครงสร้าง ระบุสาเหตุของประสิทธิภาพต่ำ และพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุง